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模具標準件產(chǎn)業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢 |
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來(lái)源： 柯小榮
時(shí)間： 2013-11-25 15:56
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在國際國內宏觀(guān)經(jīng)濟走勢的雙重影響下，我國3000 多家模具標準件企業(yè)面臨著(zhù)發(fā)展的困難和壓力，較多的企業(yè)出現了增速放緩、效益回落和發(fā)展后勁不足的跡象。在此緊要時(shí)期，企業(yè)如何主動(dòng)調整、積極應對，通過(guò)發(fā)揮自身獨到的優(yōu)勢和作用，獲得轉型升級、持續穩定增長(cháng)的局面成為一個(gè)重要的課題。下面就全國模具標準件、模配件行業(yè)近年的情況談?wù)勛约旱目捶ā?br />
一、模具標準件產(chǎn)業(yè)在轉型升級中不斷發(fā)展
根據中國模協(xié)的統計和模具標準件部分企業(yè)的統計數據綜合測算，2011 年全國模具標準件行業(yè)總銷(xiāo)售額約100 億元，同比增長(cháng)15%。表現出以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1．積極調整產(chǎn)品結構，向專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)渡
模具標準件適合于大批量的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。在第十四屆中國國際模具技術(shù)和設備展覽會(huì )上，我們可以看到一批專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)側沖機構、自潤滑導板、導套、導柱、氮氣彈簧、沖切元件等模具標準件的生產(chǎn)廠(chǎng)家。他們的產(chǎn)品基本能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)用戶(hù)的要求，生產(chǎn)效率也比較高，比如昆山優(yōu)德公司、天津眾鑫、河北三達、北京世茂、北京永茂等都是模具標準件行業(yè)里較有代表性的佼佼者。像湖北十堰的興達科達科技公司、湖南昭陽(yáng)的興達公司生產(chǎn)的氮氣彈簧，質(zhì)量不亞于進(jìn)口產(chǎn)品。自潤滑導板主要集中在浙江的嘉善、黃巖和余姚一帶，側沖機構主要分布在京、津、唐一帶，區域特點(diǎn)較為明顯。武漢的東風(fēng)科爾公司，則以汽車(chē)標準件為專(zhuān)業(yè)化目標，特色鮮明。
2．模具標準件的使用覆蓋率提高
模具標準件在三資企業(yè)的使用覆蓋率提高得較為突出。以廣東省為例，廣東是我國三資企業(yè)比較集中的地區，帶動(dòng)了其他企業(yè)觀(guān)念的轉變和市場(chǎng)的發(fā)展，因此廣東的模具標準件的使用覆蓋率要遠高于其他地區的模具企業(yè)。在這方面，不同性質(zhì)、不同地區存在較大差異?？傮w而言，三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方地區要比北方地區高。特別要指出的是：近年來(lái)汽車(chē)模具標準件生產(chǎn)企業(yè)，狠抓機遇、瞄準市場(chǎng)、努力開(kāi)拓市場(chǎng)，取得了較好的發(fā)展。
3．設計水平、制造能力及企業(yè)核心競爭力提升
持續多年的金融危機與經(jīng)濟增速回落的形勢，迫使企業(yè)花更大的力氣來(lái)提高自身的競爭能力，在市場(chǎng)化的條件下，優(yōu)勝劣汰是一條自然法則。模具標準件生產(chǎn)企業(yè)重視先進(jìn)標準對產(chǎn)品與行業(yè)發(fā)展的重要影響，并且對國外的MISUMI、PUNCH、DAYTON、DMESANKYO、KALLER 等標準都有比較好的消化、吸收、創(chuàng )新和改進(jìn)。同時(shí)，模具標準件生產(chǎn)企業(yè)也加快了對硬件設備的投入與更新步伐，現在已經(jīng)大量采用了數控加工、加工中心及電加工設備。在工藝上廣泛地采用特殊表面處理、真空熱處理、鑄件的實(shí)芯鍛造技術(shù)等。模具標準件生產(chǎn)企業(yè)還向模具用戶(hù)提供3D標準數模，以減少了模具設計的工作量，縮短模具設計周期。目前，模具標準件生產(chǎn)企業(yè)正處于重組和格局不斷調整的過(guò)程中，誰(shuí)能在激烈的市場(chǎng)競爭中勝出，取決于誰(shuí)更具有核心競爭力。
4．不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品升級換代，提高了產(chǎn)品品質(zhì)
模具標準件行業(yè)的一大批生產(chǎn)企業(yè)，特別是重點(diǎn)骨干企業(yè)，調整產(chǎn)品結構，加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度，近年來(lái)出現了一大批結構先進(jìn)、性能較為優(yōu)越的新產(chǎn)品，引領(lǐng)了整個(gè)模具標準件產(chǎn)品的升級換代。具有代表性的有：北京世茂公司的菱形定位的“下置式”側沖機構，精度達0.01 ～ 0.02mm、壽命達100 萬(wàn)次；自主研發(fā)的雙軸傾斜式旋轉斜楔機構，有效地延長(cháng)了翻轉機構的壽命。北京永茂機電公司的“高精度下擺式斜楔”，獲得了精模獎一等獎。武漢東風(fēng)科爾公司的“北美斜楔”，獲得了精模獎二等獎。盤(pán)起工業(yè)（大連）推出的“盒式導板吊裝斜楔機構”，獲得了精模獎一等獎。
天津眾鑫公司設計開(kāi)發(fā)的“復合側邊機構”，采用雙軌、雙動(dòng)，縮小了結構尺寸，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，獲得了精模獎二等獎。河北三達模具標準件公司開(kāi)發(fā)的“新型翻邊機構”，獲得了精模獎三等獎。四川自貢精密導向件公司研發(fā)的“鋼珠保持圈”、東莞新世紀精密模具公司研發(fā)的“鋁合金滾珠套”、蘇州大通公司研發(fā)的“自潤滑斜頂座”、鎮江船山模架廠(chǎng)研發(fā)出的“粉末冶金模架”（采用超精珩磨先進(jìn)工藝生產(chǎn)導柱、導套產(chǎn)品，滿(mǎn)足了日本、德國等先進(jìn)國家的精度標準要求），均獲得精模獎三等獎。
以上列舉的只是模具標準件行業(yè)在技術(shù)進(jìn)步方面所取得的一部分成績(jì)，體現了模具標準件行業(yè)在技術(shù)創(chuàng )新的推動(dòng)下，整體技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量方面取得的較大提高。
二、中國模具標準件行業(yè)發(fā)展中存在的主要差距
《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規劃》指出了我國模具工業(yè)與國際先進(jìn)水平的主要差距：模具使用壽命要低30% ～ 50%、精沖模壽命一般只有國外先進(jìn)水平的1/3 左右；生產(chǎn)周期要長(cháng)30% ～ 50%；質(zhì)量可靠性與穩定性較差；制造精度和標準化程度較低等。在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設計制造的基礎理論和技術(shù)的研究等方面也存在著(zhù)較大的差距，致使模具新領(lǐng)域的開(kāi)拓和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度較慢；高技術(shù)含量模具的占比較國外低得多（國外約為60%，國內不足40%）；勞動(dòng)生產(chǎn)率也低許多。同時(shí)還指出，一些高檔的模具標準件至今還是空白，只好依靠大量進(jìn)口，標準化和標準件生產(chǎn)的供應滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展速度。
雖然我國的模具標準件行業(yè)經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放數十年的快速發(fā)展，已經(jīng)基本形成了門(mén)類(lèi)較為全面、整體規模較大的基礎件產(chǎn)業(yè)，特別是近年來(lái)，模具標準件的新品種也有所增多，產(chǎn)能規模逐年擴大，技術(shù)水平不斷提高，基本能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，但由于行業(yè)的市場(chǎng)競爭激烈、擴展較為粗放、結構性矛盾突出、核心技術(shù)不足、產(chǎn)品的品質(zhì)差距明顯，中低端產(chǎn)品供大于求，高端產(chǎn)品競爭力不強，具體體現在以下這些方面：
（1）模具標準件技術(shù)的標準制定、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展。隨著(zhù)我國模具進(jìn)出口量的增多，進(jìn)口模具的維修、國產(chǎn)化以及三資企業(yè)對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產(chǎn)企業(yè)掌握并采用不同的國家標準和企業(yè)標準來(lái)生產(chǎn)標準件。目前，采用的標準種類(lèi)較多，其中日本、歐美著(zhù)名標準件廠(chǎng)商的標準占據主導地位。中國的模具標準件生產(chǎn)技術(shù)水平近幾年雖然進(jìn)步較快，質(zhì)量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業(yè)的標準。對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動(dòng)原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數據計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進(jìn)創(chuàng )新，因此應加快國外精密模具的國產(chǎn)化推進(jìn)工作，積極制定相應的國家標準和行業(yè)標準。
（2）引進(jìn)的國外標準消化、吸收不足，技術(shù)含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。
目前，已有部分模具標準件企業(yè)擁有了一定的自主開(kāi)發(fā)能力，但由于自主創(chuàng )新能力薄弱、基礎差、開(kāi)發(fā)能力不足、投入少、重視不夠、缺乏長(cháng)期可持續發(fā)展的觀(guān)念，導致產(chǎn)品技術(shù)含量不高（即使能制造出技術(shù)含量高、結構先進(jìn)的模具標準件，也基本是按照日本、歐美的標準生產(chǎn)，產(chǎn)品結構基本相同，同質(zhì)化現象嚴重）。新型模具標準件的研究、開(kāi)發(fā)工作是我國模具標準件的薄弱環(huán)節，亟待加強。另外，外資品牌進(jìn)入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業(yè)淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場(chǎng)覆蓋率萎縮。歷屆在滬舉辦的國際模具技術(shù)和設備展上，“精模獎”申報數量及模具標準件生產(chǎn)企業(yè)獲得的技術(shù)專(zhuān)利數量，都及不上模具制造企業(yè)，應當引起重視。
（3）原材料質(zhì)量及設備落后的問(wèn)題。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無(wú)法滿(mǎn)足。一方面，國產(chǎn)模具標準件的原材料在品種、質(zhì)量、數量方面滿(mǎn)足不了模具標準件生產(chǎn)企業(yè)的需求；另一方面，國內模具標準件企業(yè)大多使用傳統的通用機械加工設備及刀具來(lái)生產(chǎn)。若想改變這種局面，我們應該采用引進(jìn)吸收、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、關(guān)鍵部件開(kāi)發(fā)、模塊化開(kāi)發(fā)等多種途徑，盡快改變我國模具標準件制造的落后狀況。
（4）成本快速提高，企業(yè)壓力重重。近幾年來(lái)，模具標準件價(jià)格不斷下降，而原材料價(jià)格又在不斷上漲，再加上企業(yè)的一、二線(xiàn)用工成本也在不斷上升，模具標準件企業(yè)受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業(yè)經(jīng)營(yíng)結構和產(chǎn)品結構、改進(jìn)工藝技術(shù)、加強技術(shù)改造和研發(fā)、提高產(chǎn)品技術(shù)含量和生產(chǎn)率，已成為模具標準件企業(yè)的共識和企業(yè)管理者自覺(jué)的積極行動(dòng)。
（5）市場(chǎng)秩序亟待整治，迫切需要制訂模具標準件行業(yè)“行規行法”，從而有效遏制模具標準件市場(chǎng)的無(wú)序競爭。目前，行業(yè)內部分企業(yè)為了爭奪市場(chǎng)份額，不是通過(guò)質(zhì)量和水平的提升來(lái)提高企業(yè)自身的開(kāi)發(fā)創(chuàng )新能力（增品種、提精度），而是通過(guò)頻繁降價(jià)，無(wú)序的競爭，這勢必導致質(zhì)量下降，造成偷工減料、魚(yú)目混珠而殃及許多企業(yè)，導致模具行業(yè)總體利潤下降，甚至有些企業(yè)到了虧損的邊緣。
（6）銷(xiāo)售環(huán)節落后、薄弱。銷(xiāo)售環(huán)節在模具標準件市場(chǎng)上起著(zhù)重要的作用，只是目前大多數主營(yíng)模具標準件的貿易型企業(yè)，規模不大、庫存量不多、銷(xiāo)售量低。雖有個(gè)別的銷(xiāo)售公司，已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施網(wǎng)上銷(xiāo)售和電子商務(wù)，但這項工作起步不久，要形成規模尚待時(shí)日。
綜合上述標準、技術(shù)、原材料與設備、成本、市場(chǎng)秩序、銷(xiāo)售等6 項情況可歸納為：到目前為止，中國的模具配件行業(yè)還沒(méi)有完全擺脫散、亂、差的局面。
所謂“散”，是指模具標準件的生產(chǎn)廠(chǎng)、點(diǎn)多而散，很少能形成經(jīng)濟批量。所謂“亂”，主要是指標準亂，企業(yè)往往只能按國標、行標、企標生產(chǎn)，而且還有按日本、德國、美國、瑞士等國家的標準和國外知名企業(yè)的企標來(lái)組織生產(chǎn)。所謂“差”，是指國內模具標準件的技術(shù)含量還較低，質(zhì)量、效益和市場(chǎng)秩序還較差（業(yè)界存在無(wú)序、惡性的競爭）。
三、中國模具標準件行業(yè)的發(fā)展思路與要求
1. 發(fā)展思路
模具標準件行業(yè)應該按照國家“十二五”模具發(fā)展規劃中所制訂的目標及戰略進(jìn)行，即積極推進(jìn)模具生產(chǎn)信息化、數字化、精細化、自動(dòng)化、標準化，加強產(chǎn)學(xué)研用相結合，促進(jìn)創(chuàng )新和研發(fā)能力的提高，積極發(fā)展高檔模具標準件和模具基礎零部件。在執行的過(guò)程中，要重點(diǎn)實(shí)現“十二五”規劃中的要求：“突破一批基礎零部件的關(guān)鍵性制造技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)達到21 世紀初的國際先進(jìn)水平”。
2. 模具標準件產(chǎn)品
重點(diǎn)發(fā)展的模具標準件產(chǎn)品無(wú)疑是高檔模具標準件，主要包括熱流道元件、氮氣彈簧、特殊斜楔等。國家“十二五”模具發(fā)展規劃要求，對模具生產(chǎn)影響最大的兩種模具標準件要先行突破，即壽命100 萬(wàn)次的模具用高壓氮氣缸和溫控精度達到±1°的熱流道系統。此外，斜楔機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無(wú)油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，均屬于大力發(fā)展的高檔模具標準件。
3. 模具標準件生產(chǎn)技術(shù)
重點(diǎn)發(fā)展的模具標準件生產(chǎn)技術(shù)包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術(shù)；可靠性密封與安全技術(shù)；熱流道材料及精密溫控技術(shù)；熱流道噴嘴精密加工技術(shù)；塑料在模腔內流動(dòng)的三維計算機模擬分析技術(shù)；新型高檔斜楔的設計技術(shù)及無(wú)油潤滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術(shù)。這6 項生產(chǎn)技術(shù)代表了當前模具標準件生產(chǎn)與產(chǎn)品中的先進(jìn)水平，應成為今后一段時(shí)間內重點(diǎn)發(fā)展的方向。
總之，模具標準件企業(yè)要以調結構、保增長(cháng)為總目標，從思想上、方法上、措施上、結構上、技術(shù)上開(kāi)拓創(chuàng )新，實(shí)現模具標準件行業(yè)的轉型升級，開(kāi)拓出中國模具標準件產(chǎn)業(yè)的新天地。
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