瑞典山特維克公司的新型GC1030硬質(zhì)合金牌號是全球率先開(kāi)發(fā)的TiAlN超多層涂層硬質(zhì)合金刀具材料，它在模具材料的加工中，發(fā)揮出了提高加工效率、延長(cháng)刀具壽命的卓越性能。
（1）模具材料變化帶來(lái)的問(wèn)題 近年來(lái)，隨著(zhù)模具材料的性能不斷提高，模具的壽命不斷延長(cháng)，但同時(shí)模具材料的可加工性（切削和磨削）也越來(lái)越差。近年來(lái)，模具的加工方法發(fā)生了很大變化，正從機械加工→淬火→精加工的傳統加工方式向直接切削加工淬硬材料的方式轉變，從而減少了加工工序，降低了加工成本。對于SKD61等淬硬材料，直接切削加工不會(huì )出現太大問(wèn)題；但對于近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的跨世紀的新型模具材料，則既無(wú)法提高切削條件，也難以保證刀具壽命。這是一個(gè)不能忽視的大問(wèn)題。
（2）可切削性惡化的原因 當前，對應于各種不同的使用目的，對模具材料的性能進(jìn)行了最優(yōu)化，其共同追求的性能特點(diǎn)是高硬度、高韌性、高耐蝕性、已加工表面光潔美觀(guān)、質(zhì)量?jì)?yōu)良等。為了滿(mǎn)足這些特性要求，需要采取添加各種合金元素、控制材料結晶組織、清除雜質(zhì)等措施。但是，從切削刀具的角度來(lái)看待這些性能改進(jìn)，就會(huì )發(fā)現它給刀具帶來(lái)了比切削抗力上升、因粘結導致刀尖損壞的危險性增大、易切削成分減少等難題。為了解決這些問(wèn)題，就必須開(kāi)發(fā)耐熱性、抗粘結性等切削性能優(yōu)異的刀具材料。
（3）開(kāi)發(fā)新型刀具材料的必要性 為了解決上述問(wèn)題，山特維克公司開(kāi)發(fā)了銑削模具用涂層硬質(zhì)合金材料。在銑削一般硬度材料時(shí)，可采用具有較高的耐熱性、耐磨性、化學(xué)穩定性的涂層硬質(zhì)合金刀具。而在銑削SKD61淬硬鋼時(shí)，使用以K類(lèi)（GC3040）硬質(zhì)合金作為基體、涂有M2O3涂層的刀具是最好的選擇。但是，這些刀具對于跨世紀的新型模具材料并不適用。用CVD法涂覆的涂層硬質(zhì)合金刀具不能保持鋒利的切削刃，在涂層內部殘留有拉應力，在銑削粘而硬的模具材料時(shí)，在切削刃的涂層上容易產(chǎn)生微崩刃，并會(huì )逐步擴展為較大崩刃。
用2種PVD涂層刀具材料和3種CVD涂層刀具材料做了銑削DAC55（硬度HRC47）模具材料的刀具壽命對比試驗。3種CVD涂層材料是在不同基體材料表面涂覆不同厚度的TiN-Al2O3-TiCN三元涂層材料；2種PVD涂層材料是在不同基體材料上涂覆含Al比例不同的TiAlN涂層。觀(guān)察切屑厚度與刀具壽命的關(guān)系，可以看出，PVD-TiAlN涂層材料排在第1和第2位，尤其是含Al量多的PVD-TiAlN涂層材料的切削壽命優(yōu)于其他四種材料。TiAlN涂層之所以能獲得高耐熱性，是由于在涂覆過(guò)程中，Al與空氣中的氧反應生成氧化鋁的結果。但是，由于PVD涂層與基體的結合強度有一定限度，因此對于粘性材料的加工就不大適應。在切削DAC55工件材料（HRC47）的加工實(shí)例中（試驗刀具：R210-063Q22-14M；切削速度：Vc=50m/min；刀齒數：z=1；軸向切削余量：ap=1mm；徑向切削余量：ae=1mm；順銑；干切削；刀具壽命判斷標準：VB=0.2mm），最長(cháng)的刀具壽命也只有25分鐘。因此，需要開(kāi)發(fā)高性能的新型涂層材料。
（4）超多層涂層的開(kāi)發(fā) 山特維克公司幾年前就開(kāi)始關(guān)注超多涂層的作用，推進(jìn)車(chē)削刀片、整體硬質(zhì)合金立銑刀用超多涂層的研究開(kāi)發(fā)及商品化，為提高生產(chǎn)效率和刀具壽命做出了重大貢獻。所謂超多涂層，是將數微米厚的PVD或CVD涂層交替組合重疊涂覆的涂層構造，其優(yōu)點(diǎn)是涂層內部產(chǎn)生的微裂紋將在中途停止擴展，從而降低涂層脫落的可能性。而對于單層涂層來(lái)說(shuō)，當涂層裂紋擴展到基體表面時(shí)，此處就成為涂層剝離的起點(diǎn)。因此可以說(shuō)，不容易發(fā)生此類(lèi)情況的涂層就是優(yōu)質(zhì)涂層。 GC1030涂層牌號在4μm厚的PVD涂層內為多達數千層的超多層涂層構造，構成涂層的元素有鈦（Ti）、鋁（Al）和氮（N）。從涂層的整體結構來(lái)看，是一種超多層的TiAlN涂層；從微觀(guān)結構上看，是通過(guò)改變各層Ti和Al的配比并交替重疊組合而成的超多層TiAlN涂層，其結果是形成了具有高耐熱性的含Al成分高的涂層和高韌性涂層交替重疊的涂層構造。從整體上構成了前所未有的高耐熱性和抗剝離性兼備的TiAlN涂層材料。
（5）性能對比 用山特維克公司原有的TiAlN涂層刀片與GC1030超多層TiAlN涂層刀片進(jìn)行了切削DAC3工件材料（HRC41）的性能對比試驗（切削速度：Vc=90m/min；每齒進(jìn)給量：fz=0.15mm/齒；刀齒數：z=1；軸向切削余量：ap=2mm；徑向切削余量：ae=20mm；順銑；干切削）。原有TiAlN涂層中含Al成分較多，是一種具有高耐熱性的刀片。比較兩種刀片試驗后的切削刃可知，GC1030牌號TiAlN涂層刀片不僅加工時(shí)間長(cháng)，且切削刃磨損很小，是一種性能優(yōu)異的超多層構造的TiAlN涂層材料。
GC1030涂層與其他公司含Al成分多的TiAlN涂層的切削對比試驗（試件材料仍為DAC3，切削速度：Vc=90m/min；每齒進(jìn)給量：fz=0.13mm/齒；刀齒數：z=1；軸向切削余量：ap=3mm；徑向切削余量：ae=3mm；順銑；干切削）結果表明，其他公司的TiAlN刀具加工20分鐘后局部磨損很大，這是由于涂層（或涂層與基體的一部分）和積屑瘤剝離造成的。與此相反，GC1030超多層TiAlN涂層刀具加工時(shí)間超過(guò)50分鐘時(shí)仍未發(fā)現大的崩刃。由此可見(jiàn)，GC1030涂層可放心應用于如淬過(guò)火的DAC3那樣粘而硬的材料加工。此外，GC1030涂層材料在各種鈦合金加工中也優(yōu)于原有TiAlN涂層材料，可獲得很好的效果。雖然其因果關(guān)系的科學(xué)機理尚不清楚，但可以確定，超多層構造涂層對切削性能具有良好的正面影響，不僅適用于粘而硬的模具材料加工，對于飛機構件、醫療產(chǎn)品等的加工也是一種不錯的刀具材料。
山特維克公司將把GC1030超多層TiAlN涂層材料用于PVD涂層硬質(zhì)合金銑削刀具，并逐步擴大應用范圍，力爭占據主導地位。
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