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早春二月，以模具制造、航空制造、汽車(chē)零部件制造、機械電器、家用電器為代表的出訪(fǎng)團如約來(lái)到德克爾馬豪弗朗頓數字化工廠(chǎng)，DMG MORI透過(guò)傳統的開(kāi)放參觀(guān)日活動(dòng)再次展現強大的創(chuàng )新能力。
DMG MORI于2017年2月14～18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開(kāi)放參觀(guān)日活動(dòng)，展出面積超過(guò)8.500 m²，DMG MORI現場(chǎng)演示了80臺高科技機床，包括三臺全球首秀機床– LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350，特別是針對整個(gè)中國代表團中一半數量的模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具制造、航空航天和醫療器械行業(yè)制造技術(shù)為本次活動(dòng)重要亮點(diǎn)的設備讓大家耳目一新?；顒?dòng)亮點(diǎn)在展現最新創(chuàng )新技術(shù)及突破性技術(shù)的同時(shí)走進(jìn)溫度控制在20至21度的制造車(chē)間，房頂的自然采光、合理高度設置的通風(fēng)管道、制造現場(chǎng)流程安排無(wú)不體現出精細化制造；DMG MORI的技術(shù)中心具有的三大功能——新產(chǎn)品研發(fā)、長(cháng)期測試、維護改進(jìn)老產(chǎn)品充分顯示了市場(chǎng)導向與問(wèn)題導向的制造思想。
全球首秀的LASERTEC 75 Shape激光紋理加工機床，其結構緊湊、技術(shù)先進(jìn)，激光紋理加工產(chǎn)品線(xiàn)LASERTEC 75新品采用3D激光技術(shù)逐層切削，加工預定義幾何的技術(shù)紋理。該機配100 W光纖激光器和CELOS®系統，簡(jiǎn)化用戶(hù)操作并能全面接入客戶(hù)的公司網(wǎng)絡(luò )中。LASERTEC 75 Shape占地面積僅8 m²，是生產(chǎn)區地面緊張用戶(hù)的理想選擇，該機加工區可加工直徑ø 650 mm和高度達500 mm的工件。數控回轉擺動(dòng)工作臺支持重量達600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape擁有快速的紋理加工能力，也能加工3D自由曲面上的紋理，該機采用平行輪廓激光成形技術(shù)，完全無(wú)需價(jià)格昂貴的、有害環(huán)境的蝕刻方式加工。該款全新機床還搭載SIEMENS 840 D solutionline現代化的數控系統及用戶(hù)友好的LASERSOFT軟件。
DMG MORI以20多年5軸銑削加工經(jīng)驗為基礎，搭載面向未來(lái)的特有技術(shù)，再創(chuàng )5面到5軸聯(lián)動(dòng)加工的新標桿，全球首秀的第三代DMU 50機床提供更大的擺動(dòng)范圍，更高的主軸性能和創(chuàng )新的冷卻系統，具有更高技術(shù)配置的第三代5軸加工技術(shù)，滿(mǎn)足航空航天、模具、醫療器械和汽車(chē)等行業(yè)高難度工件的加工應用要求。
作為全球領(lǐng)先的機床制造商，DMG MORI為用戶(hù)提供以APP應用程序為基礎的控制和操作系統CELOS®和智能化軟件及大量數字化產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶(hù)持續地進(jìn)行數字化轉型?，F在，每四臺機床中就有一臺搭載適應未來(lái)要求的CELOS®系統。在CELOS®工廠(chǎng)展示中，DMG MORI演示了完整工藝鏈——從構思到成品。搭載高效工具、系統和智能化機床展現了從零部件生產(chǎn)的全過(guò)程。
DMG MORI不斷地推出工業(yè)4.0時(shí)代所需的軟件解決方案。例如，CELOS®的狀態(tài)分析器采集機床狀態(tài)信息。結合車(chē)削和銑削加工中心中大量的工業(yè)4.0傳感器，用戶(hù)可以嚴密監測機床狀態(tài)和加工過(guò)程，在機床數控系統上或用PC版CELOS®在機床外上實(shí)時(shí)分析工作情況和狀態(tài)。用戶(hù)也能在A(yíng)PP應用程序上長(cháng)時(shí)間地積累數據，從中獲得可靠的“預防性維護”解決方案的信息。使客戶(hù)降低維護成本和擁有最大限度避免計劃外停機，提升整個(gè)生產(chǎn)系統的工作效率。
全球首秀的CLX 350應用廣泛的高生產(chǎn)力萬(wàn)能車(chē)削中心，其緊湊型機床的標準版占地面積小于5 m²，加工的棒料規格達Ø 51 mm –還能選配Ø 65 mm的規格。CLX 350的最大車(chē)削直徑為320 mm。X軸行程達242.5 mm，Z軸行程達530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多達12刀位。
在弗朗頓展出的LPP-24系統提供兩層共24個(gè)盤(pán)位。LPP系統為模塊式結構，可選配多達99盤(pán)位，有多種標準化的選配可供選擇，靈活適應用戶(hù)的不同要求。，LPP系列托盤(pán)庫系統是中小批量生產(chǎn)的高靈活性自動(dòng)化系統。如果需要，非重復的訂單也能輕松地用自動(dòng)化方式生產(chǎn)，而且不犧牲整個(gè)系統的生產(chǎn)力。
DMG MORI在弗朗頓展示的自動(dòng)化技術(shù)，由兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線(xiàn)托盤(pán)庫組成高靈活性的生產(chǎn)系統，擁有卓越靈活性的移動(dòng)式Robo2Go系統；Robo2Go和LPP直線(xiàn)托盤(pán)庫組成的柔性生產(chǎn)系統展示了全新自動(dòng)化生產(chǎn)的全集成解決方案能力。DMG MORI的全新上下料系統Robo2Go隨時(shí)接近機床，還能快速將其用到客戶(hù)的不同車(chē)削中心上，也能根據需要配合吊裝設備，確保高效與安全，部署到車(chē)削中心后，還能用特殊的CELOS® APP應用程序直接在數控系統上輸入少量信息完成編程?？s短設置時(shí)間和提高機床利用率。該機器人的程序全部基于參數編程，編程非常簡(jiǎn)單，特別適用于小型企業(yè)使用，是靈活的自動(dòng)化系統。很多到訪(fǎng)的模具企業(yè)都感慨其實(shí)用性。
在銑/車(chē)復合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20年后，再推出銑削、車(chē)削和磨削（F-銑削，D-車(chē)削，S-磨削）的復合加工技術(shù)，duoBLOCK® FDS集成磨削技術(shù)，確保高表面質(zhì)量，一次裝夾完成銑削、車(chē)削和磨削加工。duoBLOCK®系列中的FDS型號的加工中心提供磨削加工能力，并配內圓、外圓和平面磨削加工循環(huán)。修磨循環(huán)增加功能范圍。新增AE傳感器（發(fā)聲傳感器），以檢測砂輪與修磨機之間接觸的瞬間，確保高可靠性和高精度。主軸負載系數還能檢測砂輪與工件之間的接觸瞬間。DMG MORI的FDS型號機床配1,300升冷卻系統，離心過(guò)濾系統，即使磨削產(chǎn)生的細小顆粒（> 10 µm）也能被清除。
總之琳瑯滿(mǎn)目的高技術(shù)與實(shí)用性結合的機床系統讓大家領(lǐng)略了德國制造的精華。
2017年2月17日，我們來(lái)到了德國巴登符騰堡州的奧伯科亨（Oberkochen）這個(gè)人口8000左右的小鎮。有著(zhù)170年歷史的卡爾蔡司總部就位于奧伯科亨小城?？?middot;蔡司由卡爾·蔡司（Carl Zeiss）、恩斯特阿貝（Ernst Abbe）和奧托肖特（Otto Schott）于1846年在耶拿（Jena）建立；今天，卡爾蔡司已經(jīng)成為橫跨超過(guò)100個(gè)國家的世界性企業(yè)?？柌趟臼侨蚬鈱W(xué)與光電行業(yè)的領(lǐng)導者，在生物制藥技術(shù)、工業(yè)系統解決方案和視光學(xué)生活消費品處于國際領(lǐng)先地位。走進(jìn)蔡司光學(xué)博物館，首先影入眼簾的是巨大天象儀，眾多精彩絕倫的展品多為獨一無(wú)二的珍品，包括顯微鏡和雙筒望遠鏡，探索開(kāi)拓性光學(xué)技術(shù)、方法和儀器的演變歷程，讓我們親歷170年的蔡司創(chuàng )新史，漫步光學(xué)世界，欣賞到了蔡司發(fā)展史上至關(guān)重要的產(chǎn)品和技術(shù)，在這里看到拿破侖使用過(guò)的雙筒望遠鏡，尼爾阿姆斯特朗在首次登陸月球期間拍照使用的蔡司相機，看到最尖端的高科技醫療儀器，這是一次迷人而有益的邂逅。
當然，對我們來(lái)說(shuō)蔡司產(chǎn)品與服務(wù)涉及多個(gè)領(lǐng)域從相機鏡頭（攝影、電影拍攝、工業(yè)應用）、顯微鏡、成像軟件&顯微鏡相機研發(fā)和產(chǎn)品服務(wù)到工業(yè)測量技術(shù)、醫療技術(shù)，天文星象儀、模擬投影解決方案，但如此真實(shí)的感受蔡司在光譜學(xué)，半導體生產(chǎn)技術(shù)、運動(dòng)光學(xué)、智能測量前沿技術(shù)的把握還是及其震撼。當然工業(yè)測量設備還是大家最關(guān)注的，各類(lèi)三坐標測量設備、移動(dòng)式測量設備的質(zhì)量控制與技術(shù)支撐讓大家對選擇蔡司的工業(yè)測量設備更加信心百倍。
期間中國代表團還與HAIMER翰默工具伊根豪森工廠(chǎng)親密接觸，翰默刀頭刀柄不僅僅在高度自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上、幾乎沒(méi)有人工干涉的條件下制造，而且刀具的材料為了確保品質(zhì)也是其獨自的成分與冶金配方，其動(dòng)平衡儀、熱縮機對每一件刀柄的修正，確?？蛻?hù)使用的同心度、圓度，體現了家族企業(yè)的專(zhuān)注與執著(zhù)。及刀具管理系統也已在德國本土的大量企業(yè)應用。
10多天感受德國制造，不僅僅是技術(shù)還有文化與理念的差異都值得我們思考。
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