——群達科技控股有限公司總裁蔡考群

 

        我們群達科技控股有限公司, 積極響應廣東省委、省政府關(guān)于企業(yè)轉型升級的號召,通過(guò)促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，從原來(lái)為港臺企業(yè)配套的來(lái)料加工廠(chǎng),成功轉型成為具有自主創(chuàng )新技術(shù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)，從原來(lái)生產(chǎn)普通注塑模具，轉型為生產(chǎn)汽車(chē)、手機等精密配套件的高端裝備制造業(yè)企業(yè)。

        群達企業(yè)從原來(lái)的年產(chǎn)值幾千萬(wàn)元、幾百萬(wàn)元利稅，發(fā)展到2011年度的產(chǎn)值3億多元、利稅3千多萬(wàn)元的中國模具技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)。而且建立了省院士工作站，省、市博士后創(chuàng )新實(shí)踐基地，市工程技術(shù)研發(fā)中心等技術(shù)研發(fā)平臺，成為廣東省部省院產(chǎn)學(xué)研合作示范基地和重大科技專(zhuān)項實(shí)施單位。申報授權了60多項技術(shù)專(zhuān)利，并多次獲得了省、市科技進(jìn)步獎，為公司下一階段發(fā)展打下了良好的基礎?，F將我們的工作體會(huì )給大家匯報如下：

        一．群達企業(yè)轉型升級的做法和成效

        第一、從引進(jìn)、消化國際先進(jìn)模具技術(shù)到建立自主創(chuàng )新研發(fā)平臺

群達在企業(yè)轉型初期先后引進(jìn)德、英、美等6名專(zhuān)家和工程師來(lái)公司任職和擔任技術(shù)顧問(wèn)，并同時(shí)進(jìn)行了生產(chǎn)設備的升級換代，引進(jìn)6000多萬(wàn)元歐美、日韓先進(jìn)的模具生產(chǎn)制造與檢測設備進(jìn)行技術(shù)改造，從而消化了國際先進(jìn)模具技術(shù)，在企業(yè)管理方面也進(jìn)行了業(yè)務(wù)流程再造，與國際管理接軌。并確立了中高端汽車(chē)塑料模具和精密模內鑲件裝飾新產(chǎn)品的發(fā)展方向。

        與此同時(shí)，群達在廣東省及地方政府的支持下也相應地建立了一系列自主創(chuàng )新研發(fā)平臺：國家級高新技術(shù)企業(yè)、廣東省創(chuàng )新型企業(yè)、深圳市工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心等，并聯(lián)合國外發(fā)達國家先進(jìn)的汽車(chē)零部件制造商展開(kāi)戰略聯(lián)盟合作，針對大型、精密、復雜塑料模具技術(shù)及成型工藝展開(kāi)技術(shù)研究與攻關(guān)，并取得了多項突破性的成果。群達產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量均處于國內行業(yè)領(lǐng)先地位，如2010年模具出口歐美、日本發(fā)達國家的高新技術(shù)產(chǎn)品達75%以上，是模具行業(yè)的重點(diǎn)創(chuàng )匯企業(yè)。

        群達開(kāi)發(fā)的汽車(chē)模具已進(jìn)入汽車(chē)零部件的國際主流市場(chǎng)，供應給寶馬、奔馳、奧迪、通用、一汽、波音等高端市場(chǎng)和優(yōu)質(zhì)客戶(hù)；開(kāi)發(fā)的IMD新產(chǎn)品供應給蘋(píng)果、飛利浦、摩托羅拉、諾基亞、京瓷、華為、中興等國際一流客戶(hù)。

        第二、堅持產(chǎn)學(xué)研相結合、走自主技術(shù)創(chuàng )新道路

        近五年來(lái)，在廣東省產(chǎn)學(xué)研政策的引導下，群達堅持以自主技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)學(xué)研相結合為主的企業(yè)發(fā)展戰略，開(kāi)辟了一條產(chǎn)學(xué)研相結合的企業(yè)發(fā)展新路，建立了一系列的產(chǎn)學(xué)研研發(fā)平臺：是廣東省、教育部、科技部產(chǎn)學(xué)研結合示范基地及廣東省重大科技專(zhuān)項實(shí)施單位。

        群達先后與華南理工大學(xué)、華中科技大學(xué)、香港科技大學(xué)分別建立了“廣東省及深圳市博士后創(chuàng )新實(shí)踐基地”、“聯(lián)合實(shí)驗室”、“深港創(chuàng )新圈”項目合作，并聯(lián)合承擔了廣東省粵港關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)突破招標項目、廣東省重大科技專(zhuān)項、廣東省產(chǎn)學(xué)研示范基地等10多項部省級科技項目，獲得了中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新成果獎、中國機械工業(yè)科技二等獎、廣東省科技二等獎等榮譽(yù)，不僅提升了企業(yè)的技術(shù)水平，為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益，而且有力地促進(jìn)了企業(yè)與高校之間的產(chǎn)學(xué)研合作，實(shí)現了雙贏(yíng)。

        第三、將技術(shù)研發(fā)和企業(yè)產(chǎn)品升級換代相結合

        隨著(zhù)新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷發(fā)展及消費者的個(gè)性化需要，產(chǎn)品總是處于不斷的升級換代，面對競爭日益激烈的國際市場(chǎng)，要想在同行業(yè)中更具競爭力必須將技術(shù)研發(fā)和企業(yè)產(chǎn)品的升級換代相結合。

        群達自建立自主創(chuàng )新平臺以來(lái)，非常重視技術(shù)研發(fā)，在新技術(shù)新工藝方面每年的投入占到了銷(xiāo)售收入的5%以上，并取得了多項技術(shù)成果，近三年來(lái)申請專(zhuān)利65項，獲授權專(zhuān)利41項（其中獲授權發(fā)明專(zhuān)利10項）。群達與華中科大研發(fā)的“汽車(chē)內飾件模內層壓工藝及數控裝備”達到國際領(lǐng)先水平，2008年的省科技大會(huì )上，汪洋書(shū)記陪同科技部萬(wàn)鋼部長(cháng)參觀(guān)時(shí)給予了充分肯定。群達與香港科大合作的“汽車(chē)發(fā)動(dòng)機塑料進(jìn)氣管”深港創(chuàng )新圈項目也很快進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，取得了較好的經(jīng)濟效益。

        正是基于這樣一種厚積薄發(fā)的精神，群達在近幾年穩健發(fā)展，如今處于模具行業(yè)領(lǐng)先地位，是中國第一批大型精密塑料模具重點(diǎn)骨干企業(yè)、中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)單位、廣東省模具工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)單位等，并多次參加國內外技術(shù)交流和接受全國各省同行業(yè)的參觀(guān)交流。因此，群達先進(jìn)模具技術(shù)已得到國內外業(yè)界的認可，無(wú)論汽車(chē)、飛機、高鐵等核心部件的高端客戶(hù)都慕名而來(lái)要求合作，所以技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)研發(fā)開(kāi)拓了更大的市場(chǎng)，也促進(jìn)了企業(yè)的轉型升級。

        二．我們對企業(yè)轉型升級的認識和體會(huì )

         1．要克服企業(yè)轉型升級的三個(gè)誤區

        每一個(gè)企業(yè)如何面對全球的金融危機和落實(shí)國家十二五規劃的轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式戰略方針是企業(yè)能否生存和發(fā)展的根本問(wèn)題。因此，企業(yè)轉型升級工作便成為每個(gè)企業(yè)家要認真思考的重要工作?？墒寝D型升級也有三個(gè)方面的認識誤區：

         1）    認為把三來(lái)一補的來(lái)料加工廠(chǎng)變更為獨資、合資有限責任公司便是轉型了。認為轉型的只是營(yíng)業(yè)執照變更，可更關(guān)鍵是經(jīng)營(yíng)內容和經(jīng)營(yíng)方法的轉變才有效果；

        2）    放棄制造業(yè)去搞房產(chǎn)、股票、債券、金融等資本市場(chǎng)賺錢(qián)來(lái)得快。曾經(jīng)有個(gè)老板現身說(shuō)自己搞了一個(gè)大工廠(chǎng)不如老婆炒一套房賺得錢(qián)多，但是要深刻認識到投機生意可一時(shí)發(fā)達，不可長(cháng)期發(fā)展。何況中國人口多，就業(yè)壓力大，離不開(kāi)制造業(yè)。全球金融危機只有發(fā)達的德國制造業(yè)堅實(shí)，比較少受金融危機的影響，美國也在金融危機后重新提出復興制造業(yè)；

         3）    片面追求高科技產(chǎn)業(yè)放棄自己所熟行的產(chǎn)業(yè)。高新技術(shù)產(chǎn)品和我國提出的戰略性新興產(chǎn)業(yè)固然有前景，但并不是每個(gè)企業(yè)都能統一一個(gè)方向發(fā)展，比如提出新能源為新興產(chǎn)業(yè)、全國太陽(yáng)能、多晶硅上馬太多，每年產(chǎn)能14萬(wàn)噸，而全世界需求只有8萬(wàn)噸，以前都片面把電子企業(yè)列為高科技企業(yè)，結果金融危機一來(lái)，廣東的電子企業(yè)倒的最多，因為除了芯片進(jìn)口，其實(shí)就是裝配業(yè)。這三種企業(yè)轉型升級的片面認識不糾正，有可能誤導一些企業(yè)在發(fā)展中從停滯，彷徨，走向另一個(gè)陷阱。

        2．企業(yè)轉型升級應突破五項工作

        縱觀(guān)經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢和金融危機以來(lái)的世界經(jīng)濟格局變化動(dòng)態(tài)，以及中國現有經(jīng)濟結構失衡現狀，企業(yè)的轉型升級應從幾個(gè)方面工作入手，并結合本行業(yè)、本企業(yè)實(shí)際情況來(lái)選擇適合自己企業(yè)的發(fā)展戰略。

        1）    根據市場(chǎng)變化轉型，開(kāi)辟新市場(chǎng)。金融危機后，出口減少已成定局，國家也提倡擴大內需，所以出口轉內銷(xiāo)勢在必行。經(jīng)濟均衡的發(fā)展國家凈出口等于0，而我國進(jìn)出口順差數額很大，正常國家投資消費比例是2：8或3：7，而現在是4：4。如安踏、七匹狼、利郎，九牧王等內銷(xiāo)品牌就發(fā)展很好。

        2）    從產(chǎn)業(yè)鏈低端走向高端，增強競爭力和經(jīng)濟效益。在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的六大環(huán)節（品牌、設計、制造、物流、服務(wù)、銷(xiāo)售）中，中國企業(yè)往往只做產(chǎn)業(yè)鏈中的制造這個(gè)環(huán)節，比如智能手機在中國制造，每臺只賺幾十元，而在國外買(mǎi)幾千之可賺幾百元以上。特別要記的是服務(wù)業(yè)不單是生活消費領(lǐng)域的服務(wù)業(yè)，工業(yè)制造領(lǐng)域的服務(wù)業(yè)在中國也是欠發(fā)達的。2010年中國三個(gè)產(chǎn)業(yè)結構比為10.2%：46.8%：43%，第三產(chǎn)業(yè)43%遠低于發(fā)達國家60%以上。所以要從制造業(yè)的單純制造向品牌、設計、現代物流、服務(wù)、銷(xiāo)售等環(huán)節發(fā)展。

        3）    依靠技術(shù)創(chuàng )新，提升產(chǎn)品檔次。技術(shù)創(chuàng )新是每個(gè)企業(yè)在轉型升級中必須十分重視的工作，因為隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和人們的高要求以及科學(xué)技術(shù)，知識經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常之快，如蘋(píng)果艾鳳、艾派的出現，改變了世界，也沖擊和替代了許多產(chǎn)業(yè)。前兩年還風(fēng)行的MP3、MP4、上網(wǎng)本、電子書(shū)、數碼相機等電子產(chǎn)品都一落千丈，而今后隨著(zhù)云計算、互聯(lián)網(wǎng)和智慧地球，干細胞、生物基因，新材料科學(xué)的發(fā)展，許多新興產(chǎn)業(yè)、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝也將取代現有的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)。所以只要企業(yè)要生存發(fā)展就必須具備自主創(chuàng )新能力。而我國的科技、教育投入計劃1.5%和4%都沒(méi)達到,許多企業(yè)的科研投入不足,因此要提升產(chǎn)品檔次就如同紙上談兵。

        4）    尋找產(chǎn)業(yè)鏈的資源整合、加強抗風(fēng)險能力?，F在的企業(yè)參與國際化競爭，單打獨斗和大而全，小而全的獨家生意已很難有得發(fā)展。特別是我國有21個(gè)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能過(guò)剩，盲目擴張擴產(chǎn)也有風(fēng)險。所以整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈的資源，在做好自己本行外，與好的客戶(hù)、供應商都可以聯(lián)盟合作，甚至并購，比如許多企業(yè)做大做強都是在整合社會(huì )資源很有建樹(shù)的企業(yè)，反過(guò)來(lái)企業(yè)做大了又可帶動(dòng)一批小企業(yè)的成長(cháng)。深圳一女孩在富士康做工10年后創(chuàng )業(yè)搞小電子零件，去年上市有二十幾億身價(jià)。像華為、中興也帶動(dòng)了許多小企業(yè)成長(cháng)。

        5）    管理上從粗放經(jīng)營(yíng)走到精細管理，在創(chuàng )新管理中找回效益。特別是我國粗放式經(jīng)營(yíng)已不可持續，2006年我國占世界GDP才5.5%，但消費世界40%煤，54%水泥，60%鋼鐵，70%油氣，這不但消費高，效益小，世界氣候會(huì )議還要追訴中國責任。因此轉型升級已事在必行。許多企業(yè)往往忽略了企業(yè)管理的轉型升級，而只看到技術(shù)上和產(chǎn)品上的升級換代。管理也是技術(shù)，管理也可創(chuàng )新，管理可以轉型升級，找回經(jīng)濟效益。像跨國公司沃爾瑪、麥當勞的成功主要是具有一種獨特的優(yōu)秀管理文化，而不在于技術(shù)。喬布斯帶動(dòng)蘋(píng)果公司改變世界，主要也不是技術(shù)，其他電子企業(yè)有好的技術(shù)并不比蘋(píng)果差，而蘋(píng)果公司在管理和營(yíng)銷(xiāo)上的創(chuàng )新才是成功之道。

        總之，轉型升級是我們每個(gè)企業(yè)面臨的新課題，也是國家十二五規劃中對企業(yè)指出的一個(gè)正確發(fā)展方向。只要我們企業(yè)家對轉型升級有一個(gè)嶄新的認識和明晰的方向，然后根據自己所處行業(yè)和企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)確定企業(yè)發(fā)展戰略，就能事半功倍，把我們的企業(yè)做大做強。本文提出一些觀(guān)點(diǎn)和看法，供專(zhuān)家、學(xué)者商橘和指正。

三、趕上第三次工業(yè)革命浪潮，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞高端裝備制造業(yè)，從單一模具生產(chǎn)轉型為先進(jìn)成型產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)配套企業(yè)。

        根據國家“十二五”規劃和發(fā)展高端裝備制造業(yè)等戰略性新興產(chǎn)業(yè)的政策，群達也將瞄準高端裝備制造和新一代信息產(chǎn)業(yè)來(lái)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞技術(shù)進(jìn)步開(kāi)發(fā)以下兩方面產(chǎn)品：首先是高端裝備制造的先進(jìn)成型模具及工藝，主要有：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機塑化零部件、模塑集成智能控制系統、飛機內飾件、軌道列車(chē)高分子材料零部件成型模具及工藝研發(fā)，高分子材料成型自動(dòng)化生產(chǎn)工藝、注塑模CAD/CAE/CAM二次開(kāi)發(fā)等。其次是新一代信息產(chǎn)品IML成型工藝，主要有：碳纖維成型工藝及產(chǎn)品研發(fā)，平板電腦、智能手機外殼的IML工藝研究開(kāi)發(fā)等。

        前段時(shí)間，群達與香港科技大學(xué)、浙江大學(xué)進(jìn)行了產(chǎn)學(xué)研合作，申報了廣東省間歇工業(yè)過(guò)程監測與故障診斷院士工作站。引進(jìn)了以香港科技大學(xué)高福榮教授（千人計劃）為首的高分子成型及過(guò)程海外高層次人才創(chuàng )新團隊——《模塑集成智能控制系統》，該項目是機械模具領(lǐng)域中世界領(lǐng)先技術(shù)項目。項目的實(shí)施，我們群達將從單位模具生產(chǎn)轉為集工業(yè)設計、模具設計制造先進(jìn)注塑成型裝備、先進(jìn)高分子成型工藝、成型過(guò)程監測控制的完整技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)。為工業(yè)的轉型升級和節能降耗目標的實(shí)現做出貢獻。目前，該項目已生產(chǎn)了試驗樣機和傳感模具。今后群達將根據國家關(guān)于轉型升級的依靠科技進(jìn)步、開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新來(lái)促進(jìn)企業(yè)轉型升級的政策指導，不斷以技術(shù)創(chuàng )新為動(dòng)力，不斷地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉型升級，為民族工業(yè)的復興和國家經(jīng)濟建設做出應有的貢獻！

        謝謝大家！

       2012-11-23