在注塑模具中應用隨形冷卻的優(yōu)勢已經(jīng)得到充分的證明?？蛻?hù)對提高零件質(zhì)量、減少報廢零件和縮水區域、縮短冷卻過(guò)程和循環(huán)時(shí)間、以及降低總制造成本的評價(jià)都有據可查。
雖然許多模具制造商知道，他們需要采用3D打印和隨形冷卻技術(shù)以保持競爭力，但一些常見(jiàn)的誤解可能會(huì )阻礙他們。
你知道嗎？隨形冷卻通道的設計并不復雜
快捷的隨形冷卻設計用于增材制造模具
3D Systems利用其在增材制造和傳統減材制造技術(shù)方面的獨特專(zhuān)業(yè)知識，開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的隨形冷卻設計應用程序。
使用Cimatron®軟件中的增材成型應用程序，您可以使用簡(jiǎn)單、快捷的自動(dòng)化工具生成隨形冷卻水路，而不必考慮用于設計和制造模具的解決方案。您可以控制和修改自動(dòng)化結果，或設計自己的水路快速而輕松地將數小時(shí)的設計工作縮短為數分鐘。
增材成型的主要優(yōu)勢包括：
l 簡(jiǎn)單易用：只需點(diǎn)擊幾下，就能自動(dòng)生成隨形冷卻水路，緊貼需要冷卻的零件壁。
l 快捷：把過(guò)去需要幾小時(shí)完成的任務(wù)變成幾分鐘。
l 驗證：使用Cimatron工模具設計以及3DXpert®增材制造軟件驗證冷卻水路與側壁的距離，并確保打印可行性。
l 通用性：采用增材和減材制造技術(shù)設計并制造具有隨形冷卻水路的模具零件。
“ 使用 Cimatron® 創(chuàng )建的隨形冷卻設計提供的更均勻的冷卻可以 縮短注塑成型周期時(shí)間，并將生產(chǎn)率提高 30%。”
——美國印第安納州Wawaka市 B&J Specialty公司 3D 打印經(jīng)理 Jarod Rauch
你知道嗎？隨形冷卻模具零件的成本不一定比傳統冷卻高？
有競爭力的隨形冷卻模具零件
雖然隨形冷卻模具零件的成本還有進(jìn)一步降低的空間，但趨勢是明顯的。3D打印，隨形冷卻模具零件是一個(gè)富有競爭力的選擇。模具制造商報告說(shuō)，他們降低了基于增材制造的隨形冷卻模具零件的成本，使之與傳統冷卻零件的成本相等，甚至更低。這尤其適用于具有挑戰性的幾何圖形，以及利用增材制造功能減少或消除耗時(shí)且昂貴的鉆孔和EDM的使用。
Bastech是一家位于美國俄亥俄州的公司，專(zhuān)為增材制造服務(wù)業(yè)及設備銷(xiāo)售業(yè)提供一站式解決方案。他們對兩個(gè)非常相似的模具零件的體積、尺寸和設計配置進(jìn)行了基準比較。他們設計了一個(gè)具有完整型芯、型腔和滑動(dòng)模組的零件，用于3D打??；他們設計了另一個(gè)具有標準螺旋擋板結構的零件，并按常規制造。Bastech設計的兩個(gè)部分，以保持相同的溫度（110華氏度）?？偟膩?lái)說(shuō)，Bastech通過(guò)隨形冷卻將模具生產(chǎn)成本平均降低了16%。
基準測試：傳統模具vs隨形冷卻
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傳統模具
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隨形冷卻
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節約成本
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設計
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30
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7
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$1495
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編程
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40
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17
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$1495
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加工
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74
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56
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$990
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材料/AM構建
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$350
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$5400
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-$5050
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EDM
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72
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0
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$3960
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拋光
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38
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45
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-$385
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合計
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$2505
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$16500 原來(lái)的加工成本$16500
節約成本16%--$2505美元
即使在以增材制造為基礎的隨形冷卻模具零件的成本高于傳統冷卻模具零件的情況下，預期的較長(cháng)壽命周期加上生產(chǎn)率效益也證明了較高的成本是合理的。
“我們希望模具的使用壽命大大提高，因為隨形冷卻減少了CT，從而降低了注塑壓力，從而減少了分模線(xiàn)上的磨損和模具復雜的細節。”
——美國印第安納州瓦瓦卡市B&J Specialty，Inc.3D打印經(jīng)理 Jarod Rauch
盈虧底線(xiàn)
隨形冷卻不再僅僅是一種酷的技術(shù)，它已經(jīng)被證明并為黃金時(shí)期做好了準備。無(wú)論你是尋求保持競爭力，或是想使用注塑制造零件的模具制造商，隨形冷卻都可能會(huì )對你的盈虧底線(xiàn)有重大影響。
“很多工模具制造商都將采用3D技術(shù)來(lái)改善自身的運營(yíng)。我們愿意向其他工廠(chǎng)分享我們的成功，并讓他們知道3D技術(shù)不僅能為他們帶來(lái)成功，而且這種成功會(huì )對他們產(chǎn)生極大的影響。”
—— 美國俄亥俄州Vandalia市Bastech公司首席執行官 Ben Staub
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